标准集团(香港)有限公司

公司简介：

标准集团（香港）有限公司作为一家集研发、制造、销售、培训、服务于一体的现代技术企业，分公司是上海泛标纺织品检测技术有限公司，负责销售业务，生产工厂是上海千实精密机电科技有戏公司，负责产品加工生产售后，致力于将更多检测仪器输送市场，提供纺织类、皮革类、燃烧类、汽车内外饰件、材料环境气候老化等等物理性能检测仪器，更可接受非标定制，购买前均可按照客户的要求进行针对性试验，确保所购仪器适用。

多列颗粒包装机为参照国外的同类机型基础上，自行研制开发的颗粒包装设备，适用于制药、食品、日化等行业中的松散状、无粘性并具有一定流动性颗粒状物料的小袋包装。如：小丸、味精、白糖、汤料、麦片、种子、咖啡、感冒冲剂、胶囊、片剂等。
1、性能、强度高、噪音低、且结构紧凑，运行平稳，维修方便，使用寿命长。
2、自动化程度高，本机从纵封、纵切、横封、充填上料、打批号、切易撕口、切断裂线、横切、直至成品袋输出能一次性完成。
3、滚筒热封、四边封口、高速度多条袋包装，且袋型平整、精美，包装效率高。
4、调整快捷方便，不需更换模具就可进行袋长无级调整，且纵封、横封、充填、打批号、切虚线、横切等执行机构均可通过人机界面进行调整。
5、充填计量，摆动式下料管配以三角形可调量杯加料机构，使每列均可独立调整计量。同时针对流动性差的物料可配置升降式振动下料装置。
6、整机采用PLC自动控制，变频无级调速，各执行机构全部采用伺服电机驱动，运行平稳，同步定位十分准确。
7、采用光电跟踪系统，保证了包装袋双面图案的自动对版，并且具有自动计数功能。
8、对包材适应性强，热封辊具有高精度的自动控温功能，可适应国内外生产的多种包装簿膜，如：PET/AL/PE、PET/PE、NY/AL/PE、NY/PE等。
9、适用性强，切断方式可同时选用平切和连袋点切，并可选配墨轮打印机及各种自动报警停机功能。
10、多列包装机一般小装量的时候产量比较大.速度比较快适合每年产量在3千万袋颗粒制剂的药业使用.
对标方式的改变:
一、对标方式比较
在颗粒包装机的功能中，对标功能是重要的功能，对标功能的质量决定设备性能，对标的精度、对标过程的时间长短，决定产量和生产成本。下面将新旧机型对标方式的区别做以下比较。
老式颗粒包装机对标调整方法
1、 调整袋长：调整对标前要保证实际袋子的长度要与光标点的长度相同，才能继续以下的操作。在调整无级调速器的手轮时，设备必须在运转状态。测量袋长时必须先让设备走过10袋左右后再测量(无极调速器的手轮顺时针调整袋变长，逆时针调整袋变短），调整袋长时需关闭对标开关
2、 手动调整人机界面“位置修正”中的对标正修、对标负修使横封压到光标点上。（点动主机让横封即将封合的时候再调整对标正、负修）
3、 调整对标光电头对准光标点。（对标光电头绿灯变红）
4、 把此时的当前角度设置为对标基准。旋转编码器的对标精度通常设置为2，对标修正量根据对标电机的转速调整适中即可通常设置在10-30之间，机械凸轮箱的必须根据经验手动调整凸轮位置、角度。
5、 打开对标开关，启动主机观察对标的运行情况。
6、主机运行后，观察人机界面中对标设置栏中对标的变化情况。当界面显示标点正常时观察实际的光标点情况，如果实际光标点在横封带的上面时要将对标光电头前移（实际光标点偏移多少对标光电头就移多少），此时光标点会向下移动，再观察界面显示情况，直到界面显示与实际光标都正常为止。反之，如果实际光标点在横封的下面则要将对标光电头向后移，直到实际光标点与界面显示都正常为止。
7、在运行过程中如果发现界面显示对标正修，正常转换并且正修的时间长于正常的时间时，说明袋长偏短，要将袋长调长一点。反之，如果显示对标负修和正常转换且负修时间长时，说明袋长偏长，要将袋长调短一点。如果出现从正修直接变到负修说明对标电机速度过快，要将对标电机的速度调慢(对标修正量的数值变化)
二、上料结构比较
上料机构的性能的好坏在颗粒包装机的生产中至关重要，它决定产品的质量，生产效率。
老式上料方式为两种
1、齿形带传动的抽拉式下料
该结构属在原测绘机型的基础上稍做改进，原韩国机型上料方式为整体上料计量板，托板为单道独立式，改进型为整体托板。单道独立托板存在要求零件加工精度高，而且更换配件维修不方便的缺点，调整也比较繁琐。改进型虽然改为整体托板，更换维修、调整虽然方便了，但存在漏粉、环境污染严重，摩擦阻力大，尤其物料中含糖量高时，摩擦阻力更大，会造成传动不稳，整机噪音加大。
2、摆动式下料方式
该结构借鉴意大利某机型的下料方式，原下料方式为摆动式双侧下料，要求零件加工精度非常高。此方式可单道独立调整，下料速度快、效率高，但对物料的要求也较高（颗粒必须均匀、流动性良好）。缺点是单道供料为双侧两套计量，如物料不理想，出现单侧计量超差时，调整就非常困难，在设备运转状态下，不容易分清是哪一侧的计量出现问题，一旦调整失误会造成较大浪费。鉴于该问题，改进为摆动式单侧下料，取消了一侧的计量装置，改用接粉托盘。改进后虽然调整方便了但依然存在三个主要弊端：1摆动料管为漏斗式，即上大下小，而且物料通过管路细长，物料在往下流动时在料管的大小接口处会产生挤压压力，如颗粒均匀度不好会较大影响计量精度。2摆动料管的运动轨迹为弧线，与计量斗的间隙必须要调整合适，否则也会造成装量的误差。3.对操作人员需要一定的培训.
3、改动完的新式上料
该结构充分考虑了老式上料机构的缺点，改进为平动式下料，料管的运动轨迹为往复直线式，料管上下位置可调，物料通过管路缩短，与计量板、接粉盘间隙可调到极小，使接料盘累积物料极少，清理周期变长。而且料管变径合理，物料流通顺畅，计量更为。
三、基本机器结构配置
封合：封合分纵向封合和横向封合，形成制袋的四边封口。
纵向封合纵封由一对纵封辊组成，内部装有加热器及热敏元件，工作时成对反向连续回转，薄膜在这对纵封辊的牵引下，一边加热一边滚压形成了纵向封合带。两辊之间的压力是由弹簧提供的，当生产结束时可手动将两辊分开。横向封合横封由一对横封辊组成，内部有加热器及热敏元件，工作时成对反向连续回转，两辊之间压力由弹簧提供，横封辊一周有2－3条封合带，即每转一周封合2－3次。由传动系统通过齿轮使其转动。该传动链中采用可调偏心链轮机构，用于调整横封时瞬时线速度与包装材料的线速度一致，以免使包装材料起皱或拉抻过度，甚至拉断。封合结构设计合理,所使用包装材料的选择范围宽。打字、凹口机构 打字与凹口位于同一轴上，相互间错开一定角度，打字托块与凹口托块也位于同一根轴上，工作时两根轴连续反向回转，每转一周，打字与凹口分别打印三次。打字凹口轴的转速与横封辊的转速及线速度是相同的，在传动链中也采用偏心链轮机构。打批号装置与主机连动同步运行，批号清晰牢固,批号更换容易。
具有切易撕凹口.纵切.纵.横向易撕断裂线功能
易撕凹口、纵向易撕断裂线、纵切采用与主机同步运转的旋转切割方式，易撕凹口位置准确，纵横向易撕断裂线刀具采用设计及运行结构，刀具使用寿命长。横向切断、横向断裂线功能
横向切断刀也采用的马鞍形曲面运动，运动合理，工作可靠，并横切刀是否切断也可在人机界面设定由主机电脑控制。可设定为切割成单袋包装或一条多袋包装，也可设置为方（长、横）联多袋包装。横向断裂线刀采用的马鞍形曲面运动，运动合理，工作可靠，并横切刀是否切割也可在人机界面设定由主机电脑控制。

工厂简介：

上海千实精密机电科技有限公司成立于2012年，专注于研发、设计及生产纺织测试仪器，为学术研究单位及检测机构提供纺织测试仪器和服务，上海千实是目前国内较有竞争力和研发实力的纺织检测仪器厂家之一，研发团队由一群经验丰富的工程师组成，我们本着全心全意为客户服务，努力推动纺织检测仪器技术革新而努力。