标准集团(香港)有限公司

公司简介：

标准集团（香港）有限公司作为一家集研发、制造、销售、培训、服务于一体的现代技术企业，分公司是上海泛标纺织品检测技术有限公司，负责销售业务，生产工厂是上海千实精密机电科技有戏公司，负责产品加工生产售后，致力于将更多检测仪器输送市场，提供纺织类、皮革类、燃烧类、汽车内外饰件、材料环境气候老化等等物理性能检测仪器，更可接受非标定制，购买前均可按照客户的要求进行针对性试验，确保所购仪器适用。

一般认为，增大进料管横截面尺寸可有效降低旋流器的总压力损失;

同时能在较小范围内提高旋流器的生产能力和增大分离粒度。

溢流管直径对旋流器分离粒度的影响

溢流管直径是影响旋流器整体分离性能的重要参数，在许可范围之内减少溢流管直径，将导致分离精度降低，分离粒度减小;

当溢流管径小于旋流器内流场切向速度所在半径时，分离粒度反而会增大。

对于溢流管的插入深度，其下端面应高于柱锥界面，否则会加剧流动流场的紊乱；

也不得高于进料管下缘水平面，以免失去其应有的作用。

随着溢流管插入深度减小，由于短路流的影响，细颗粒分离效率降低，而粗颗粒分离效率会增加。

底流管直径对旋流器分离粒度的影响

底流管直径对旋流器分离粒度和分级效率的影响较为明显。

一般而言，增大底流管直径对细小颗粒的分离和分级有利，但直径过大会导致底流浓度减小，细粒级含量增多，分级效率下降;

当其接近和超过溢流管直径时，旋流器的工作过程会遭到破坏，底流管直径与溢流管直径之比(亦称排口比)一般应在0.15～1范围内。

旋流器结构参数

柱段直径对旋流器分离粒度的影响

旋流器柱段直径主要影响旋流器的生产能力和固相分离粒度大小。

一般认为，随着旋流器直径的增大，其生产能力和分离粒度都将有所增大，且堵塞的可能性减小，操作使用更为可靠。

在分离粒度很细的固体颗粒时应选用小直径的水力旋流器(组)，而在达到同样分离要求的情况下，应优先采用较大的直径。

由于在旋流器柱段中也存在有效的分离过程，且柱段越长;

固相颗粒沉降分离过程越完善，故针对固体小颗粒的分离，一般认为可采用较大的柱段长度。

锥段角度是旋流器的主要结构参数之一，对分级性能有着显著的影响。

锥角对旋流器分离粒度的影响

水力旋流器的锥角一般为10～20o，且柱段直径越大，通常锥角也越大。

直径超过75mm的旋流器锥角一般选为20o，而对于微型旋流器，锥角甚至可取为15o。

随着锥角的增大，旋流器的分离粒度变大，分离精度有所提高，但分级效率呈下降趋势。

工厂简介：

上海千实精密机电科技有限公司成立于2012年，专注于研发、设计及生产纺织测试仪器，为学术研究单位及检测机构提供纺织测试仪器和服务，上海千实是目前国内较有竞争力和研发实力的纺织检测仪器厂家之一，研发团队由一群经验丰富的工程师组成，我们本着全心全意为客户服务，努力推动纺织检测仪器技术革新而努力。