连续疲劳试验机
描述
“连续”疲劳试验机是一种气动载荷的周期性应用的机器，由PC可编程荷载配置文件驱动，使用100 PSI车间气体可朝任一方向施加高达460磅（210公斤）的载荷。
标准版包括一个2?”孔×10”行程拉杆式气缸配有中央耳轴进行升降，从垂直（直降）向后到水平（超前）提供单一轴的旋转运动。当杆处于中间行程时，缸的后端提供中性力抗衡，安装有500磅容量疲劳额定荷载感应器和转接器板。两个可调整的手动夹具允许浮动旋转运动（当连接到正在负载下弯曲的试验样品时），或刚性上升运动（在对测试样品加压和回缩时）。这种耳轴安装还提供了大约6”的边对边侧向运动。如果侧向运动必须超过6”的量，整个垂直支架可用螺栓固定在底板上并可以移动。
支架提供了气缸大约30”的竖直调整，通过在顶部使用手动螺旋千斤顶和一对可调节的手动夹具将其锁定在适当的位置汽。在垂直行程下限的下方，支架的脚呈更开的姿态，从而使测试样品通过杆推动或在垂直方向拉动直接在缸下放置，整个支架可以在底板上任何地方上升到不同的底板上，允许最大测试布置的灵活性。
照片中的底板制造材料为钢（以便磁性器件可以直接吸附）带有1”厚度的磨光顶层表面。底板上有一排洞，在4”的中心处通过?-13”的紧固件连接，覆盖整个表面。随着疲劳试验台的移除，此底板也可用于其他目的。
气缸由单一伺服气动换向阀控制，直接升至耳轴组件并连接至主控制台上。支架还带有远程控制台用于本地控制、减速和故障诊断。气缸的荷重施加可在闭环操作场景中监控，由称重传感器传回至伺服控制器，以保持最佳的精度。
基于PC的控制系统安装在落地式控制台上，与底板分开。定制软件是用Visual Basic编写，并且熟悉Windows操作的人员都可简单操作。可生成几乎任何类型的负载波图并制成测试序列。本试验程序由不同的波形图构成，每个都有自己的周期计数。然后该序列可以重复成一个循环计数器。两种特征的结合使这种疲劳控制系统呈现出令人难以置信的多功能性。
该标准测试仪电压为115 VAC，于车间空气下运行。设置和运行只需要很少的培训，技术人员大多在一小时左右的时间内掌握它。本机械配置和控制系统可以纳入多个气缸和支架。
测试器的其他变体可应要求提供。请致电了解详情。
连续疲劳试验机
