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汽车座椅骨架是整车内饰安全核心部件，骨架疲劳耐久不足，极易在长期使用中出现变形、开裂，带来安全隐患。对于座椅总成企业、零部件研发实验室、质检部门来说，一台适配多规格座椅、稳定可靠的耐久试验设备，是新品验证、来料检验、批次抽检必不可少的硬件。这款气压伺服座椅骨架耐久试验台，专为座椅骨架总成疲劳强度测试打造，适配多种车型座椅检测需求。

适配多品类试样，一台搞定多种座椅测试

很多客户采购时会担心设备只能测单一种类座椅，设备通用性差、利用率低。本试验台支持单椅、后排连体座椅骨架总成耐久试验，可向前、向后循环施加负载，模拟用户长期倚靠、反复受力的真实工况，完成骨架疲劳耐久验证。三工位设计，可同时开展多组试样测试，提升实验室检测效率，缩短新品研发周期，适合批量试样测试、对比试验。

灵活可调结构，装夹调试简单省心

设备采用三个独立试验臂，支持丰富的调节方式，适配不同尺寸、不同角度的座椅骨架。试验臂上下为电动调节，工位间距左右手动可调，到位后锁紧固定；加载角度支持±45°调节，可根据试样结构调整施力方向。带T型槽工装平台，尺寸1800mm×3000mm×200mm，方便客户定制工装、快速固定试样，不用反复改造设备，降低工装配套成本。

气压伺服稳定加载，数据直观可控

设备采用压缩空气式加载，最大负荷2000N，力传感器量程0～2KN，力传感器精度0.3%FS，测量稳定可靠。试验频率0-30次/min，可依靠节流阀调节，常规测试区间10-20次/分，可根据座椅骨架刚度、变形量灵活设置。搭载触摸屏控制系统，三个工位负荷、循环次数、试验频率、位移量独立显示，也支持同屏汇总查看三组数据，方便工程师实时记录、对比。同时具备位移超限自动停机保护功能，一旦骨架变形超出设定阈值，设备自动停止，避免试样损坏和设备过载。

环境适应性强，长期连续运行稳定

设备供电为AC220V±15%、50Hz，气源仅需5～10bar经过冷冻干燥处理的压缩空气，车间、实验室部署门槛低。可在5～60℃、湿度0～95%RH环境中长期连续工作，适合产线质检区、恒温实验室使用。试验次数误差≤±1次，数据重复性好，试验结果可直接用于评估骨架使用寿命与安全系数，为产品设计优化、合规送检提供有效数据支撑。

助力品质管控，筑牢座椅安全底线

座椅骨架耐久试验数据，直接决定产品安全系数，是主机厂审核、产品认证的关键一环。该设备可以在研发阶段提前暴露骨架焊接、结构薄弱点，在量产阶段开展常态化抽检，减少售后质量风险，帮助企业满足整车配套的检测要求，提升产品竞争力。整机外形尺寸2300mm×3000mm×2000mm，布局规整，方便实验室规划摆放。